Circuito productivo del papel: etapas.

Las etapas de este circuito son: 

·         Preparación de la madera: la madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.

Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarle la cáscara y la corteza.

Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

·         Etapa de cocción: las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 °C) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.

Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancia que se recicla y se aprovecha en otras partes del proceso.

·         Etapa de blanqueo: la pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearla, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.

·         Secado y embalado: la celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquete para su posterior transporte a la fábrica de papel.

·         Fábrica de papel: la celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.

La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente. La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión elimina parte del agua. La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y las secan. Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel para producir un papel liso y brillante. El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie. El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo. El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.